產品特點：

高準確度

使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員，確保公差準確、統一。

表面光滑

先進的冷擠壓技術使冷軋扁鋼產品表面光滑光亮。

節省加工時間和機器

由于精度準確，表面狀況良好，冷軋鋼制品可以直接使用，如噴涂、砂光、折彎、鉆孔等，也可以根據實際需要在完成拉拔后直接電鍍，節省了大量的加工時間和配置加工機械的成本。

各種形狀和規格

通過設計不同形狀的模具，將圓形冷拉圓鋼冷拉，然后用冷軋設備軋制成不同規格和公差的冷軋扁鐵。角度可以設計成直角(直邊)或圓角(圓邊)。這個很重要。

節省大量材料

冷軋工藝是通過冷擠壓使原材料變形，達到所需的形狀、規格和公差，原材料消耗很少。與傳統車床加工和切削消耗的材料相比，冷軋鋼節省的材料非常可觀，尤其是當材料消耗較大時，材料成本節省更為顯著。

冷軋生產的工序：

一般包括原料準備、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要經除鱗，以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中問退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在于根據產品的技術要求以獲得所需要的組織(如各種織構等)和產品性能(如深沖、電磁性能等)。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類包裝等內容。冷軋產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。