大家都知曉，不銹鋼圓鋼被寬廣的行使在五金，造船，機械，航天，建筑等畛域中。不銹鋼圓鋼一般采取無扭轉軋制方法，因而表面潔凈光滑，尺寸精度高，在生產過程中往往由于工藝流程等原因導致圓鋼表面產生裂紋，今天我們就來分析下裂紋產生的原因，以及如何減少和避免裂紋的產生。

 不銹鋼圓鋼表面裂紋產生的現象可分為三種：裂紋沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀；裂紋處含有夾雜物；裂紋處皮下氣泡暴露，產生氧化。

一種現象是由表面折疊引起的裂紋。鋼材在軋制過程中產生了折疊，使得圓鋼表面呈現出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋，裂紋與鋼材表面成15°～75°角，長約1.5mm～3.5mm，尾部呈漩渦狀，兩側產生0.15mm～0.25mm長的脫碳層，且裂紋內有氧化鐵皮。

產生裂紋的原因：產品在成品之前的軋件有耳子；軋制過程各道工序產生的耳子、飛邊、嚴重刮傷、輥槽嚴重磨損等情況；對有嚴重缺陷的坯料清理不當。

減少和避免折疊產生裂紋的辦法：合理設計孔型，消除成品前軋件的耳子；準確設計寬展，準確調輥槽位置，減輕或消除飛邊、刮傷等缺陷。

第二種現象是由于鋼中夾雜物未進行處理而導致的裂紋。由鋼中夾雜物產生的裂紋長約1.0mm～2.5mm，兩側脫碳層0.10～0.15mm，且裂紋兩側及尾部明顯存在夾雜物，形成鐵素體帶。

產生裂紋的原因：軋制時，鋼水中存在夾雜物，且氧含量較高，產生氧化物，在制造過程中并未對其進行清理，從而產生裂紋。

減少鋼中夾雜物產生裂紋的辦法：采用合理的脫氧合金化工藝，嚴格控制鋼水含氧量，降低鋼水夾雜物的含量。

第三種現象是由皮下氣泡引起的裂紋。裂紋與鋼材表面垂直，長約0.8mm～1.5mm，兩側無脫碳現象。

產生裂紋的原因：鋼水中含有大量氣體，當鋼水凝固時氣體排出形成氣泡，靠近鑄坯外層的氣泡成為皮下氣泡，在鋼坯表面下呈蜂窩形垂直排列。通常鋼坯經過軋制后內部氣泡能焊合，但是，有些皮下氣泡距離表面較近，加熱時，當鋼坯表面發生氧化或燒損時，皮下氣泡便會暴露出來，發生氧化，無法焊合，從而產生裂紋。

減少皮下氣泡產生裂紋的辦法：全程保護澆筑過程，避免鋼水二次氧化，減少氣泡產生，提高鑄坯的純度；合理控制連鑄鋼水過熱度，選擇理化性能優良的保護渣，采取均勻冷卻和二次弱冷卻，避免鑄坯表面出現裂紋。

不銹鋼圓鋼的質量好壞直接關系到其應用領域的安全與否，因此，我們必須對圓鋼發生的裂紋現象給與足夠的重視，分析其產生的原因，并通過改進制造工藝流程，降低夾雜物含量及減少氣泡產生以達到消除或減少裂紋產生的目的。